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                  铸造用造型机模具

                  铸造用造型机模具

                  1、铸造用造型机模具的堆焊技术特点 1)层较厚,经多层堆焊,可达到厘米级。适用于模具受损较严重或超差较大的表层。..

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                  1、铸造用造型机模具的堆焊技术特点

                  1)层较厚,经多层堆焊,可达到厘米级。适用于模具受损较严重或超差较大的表层,如较深的沟槽、严重磨损的刀口、崩刀、大的裂纹、塌陷、冲头的断裂等失效形式。

                  2)失效部位可重复,如运用双金属堆焊技术。对锻造用切边模可重复达30多次。

                  3)设备简便,自动化程度较高,可现场。

                  4)焊前需对基体的部位开槽或打坡口,不适宜对薄而的模具进行。

                  5)堆焊高硬度合金时,为减少应力,防止开裂,须采用打底焊法。

                  6)稀释率较高,热影响区大,焊后易产生翻泡、气孔、夹渣、未焊透、疏松、裂纹、硬度不均、焊道成形不良等缺陷,易引起模具基体变形。

                  7)模具的范围受堆焊金属焊条形状限制较多。

                  2、堆焊技术在铸造用造型机模具中的应用

                  随着堆焊技术的发展,可的模具的范围不断扩大,从   初的因崩刀、切裂而失效的冲裁模、切边模到因塌陷、堆塌、龟裂的热锻模、压铸模,因圆角、钝边、划痕、凹坑、气孔、沙眼、磨损等原因失效的模具也可,特别是激光堆焊技术,对难以解决的深孔具有优良的效果。堆焊是口前模具技术中应用   广泛的技术,已在   取得了显著的经济效益。对经激光堆焊和氖弧焊的H13钢的性能进行了对比研究,结果表明激光堆焊可以屏,粒细小、稀释率低、热影响区窄的堆焊层,且硬度提高1.5倍。

                   



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